Der Rohrbieger macht Outsourcing überflüssig und reduziert das Lagervolumen für den Hersteller von Hydraulikschläuchen

Die manuell betriebene 3-Achsen-EvBend 2000 ermöglicht das Biegen von Rohren und Rohren mit einem Außendurchmesser von bis zu 50 mm in mehreren Ebenen.

Morse Hydraulics, ein in Fremont (Kalifornien) ansässiger Anbieter von Hochdruck-Hydraulikschläuchen und -Armaturen, benötigte eine Rohrbiegemaschine, die ein kompromissloses Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit bietet und sich dennoch gut für eine Fertigungsumgebung eignet, die auf beides spezialisiert ist: Off- und Kleinserienläufe.

„Unser Ziel war zweierlei“, sagte Richie Damian, Eigentümer. „In erster Linie wollten wir das Rohrbiegen im eigenen Haus durchführen, um noch schneller auf die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden reagieren zu können. Zweitens wollten wir als Folgeeffekt auch die erheblichen Mengen reduzieren Bei gebogenen Rohrverbindungsstücken, deren Produktion ausgelagert war, mussten wir Lagerbestände halten.

„Unsere Suche nach der richtigen Rohrbiegemaschine erwies sich als herausfordernd“, fuhr er fort. „Viele der günstigeren Maschinen, die wir sahen, boten einfach nicht die Genauigkeit, die wir suchten, während andere vollautomatische CNC-Maschinen entweder unerschwinglich teuer waren oder Funktionen boten, die wir nie nutzen würden.“

Das Unternehmen teilte Stuart Singleton, Vizepräsident von Unison Tube LLC, seine Anforderungen an das Rohrbiegen mit und empfahl ihm die kraftunterstützte CNC-Biegemaschine EvBend 2000. Die manuell betriebene 3-Achsen-Biegemaschine wurde für Präzisionsfertigungsunternehmen entwickelt, die eine hochpräzise Produktion und Prototypenherstellung von Rohren und Rohren in kleinen Stückzahlen benötigen. Sie ermöglicht ein präzises Biegen von Rohren und Rohren mit einem Außendurchmesser von bis zu 50 mm in mehreren Ebenen.

„Seitdem die [Biegevorrichtung] in unserem Werk in Portland, Oregon, installiert wurde, sind wir nicht mehr auf ausgelagerte Rohrbieger angewiesen und konnten unsere Lagerbestände deutlich reduzieren“, sagte Damian. „Durch das Biegen vor Ort sind wir besser in der Lage, die von unseren Kunden geforderten hochwertigen hydraulischen Rohrverbindungen zu liefern und selbst die schwer zu findenden Verbindungen und Anschlüsse kundenspezifisch zu biegen. Die gründliche Schulung von Unison stellte sicher, dass wir verkaufsfähige gebogene Komponenten produzierten Vom ersten Tag an."

Dank der firmeninternen Biegekapazitäten ist Morse Hydraulics nicht mehr auf ausgelagerte Rohrbieger angewiesen.