Wählen Sie die richtige Gleitringdichtung für die Trinkwasserproduktion

Wasseraufbereitungsanlagen sind auf mechanische Dichtungen in ihren Pumpen und anderen rotierenden Geräten angewiesen, um Trinkwasser – besser bekannt als Trinkwasser – zu produzieren. Sie schützen vor vielen möglichen Gesundheitsrisiken.

Gleitringdichtungen tragen dazu bei, Pumpenlecks und das Eindringen äußerer Verunreinigungen in den Wasserfluss während der Trinkwasseraufbereitung zu verhindern. Sie sorgen dafür, dass rotierende Geräte, ob groß oder klein, zuverlässig und effektiv laufen. Dadurch sind Benutzer besser davor geschützt, rohes, unbehandeltes Wasser zu sich zu nehmen, das möglicherweise ernsthafte Gesundheitsprobleme verursachen könnte.

Vor 1988 war es üblich, dass Gleitringdichtungen als Bestandteil einer größeren Baugruppe, beispielsweise einer Pumpe, zugelassen wurden. Dadurch wurde den Benutzern von Gleitringdichtungen die Last der Genehmigung auferlegt und die Verwendung der Dichtungen auf die zugelassene Baugruppe beschränkt.

Heutzutage müssen die in Trinkwasserprozessen verwendeten Gleitringdichtungen in den meisten Bereichen den Richtlinien der National Sanitation Foundation/American National Standards Institute/Kanada (NSF/ANSI/CAN) 61: Drinking Water System Components – Health Effects Standard für kommunale Wasseraufbereitungssysteme entsprechen und Produkte. Die Norm legt Kriterien für gesundheitliche Auswirkungen chemischer Verunreinigungen aus Materialien, Komponenten und Geräten fest, die ins Trinkwasser gelangen können.

In den Vereinigten Staaten haben 49 staatliche Trinkwasserbehörden Anforderungen an zentralisierte Wasseraufbereitungsanlagen und Verteilungssystemkomponenten, um NSF/ANSI/CAN 61 zu erfüllen. In Kanada verlangen 11 Provinzen/Territorien, dass Trinkwassersystemkomponenten den Anforderungen von NSF/ANSI/CAN 61 entsprechen Standard.

Hersteller von Gleitringdichtungen bieten im Allgemeinen Produktoptionen zur Erfüllung von NSF/ANSI/CAN 61 an, darunter ein umfassendes Sortiment an Elastomerbälgen, O-Ring-Drückern, Standard-Kartuschendichtungen und geteilten Dichtungen. Während Patronen- und geteilte Gleitringdichtungen häufig ähnliche MTBF-Raten (Mean Time Between Failure) aufweisen, gibt es wichtige technische, kosten- und wartungstechnische Unterschiede, die Manager von Wasseraufbereitungsanlagen bei der Auswahl der richtigen Dichtung für die Trinkwasseranwendung berücksichtigen müssen.

Wie der Name schon sagt, sind geteilte Siegel in zwei Teile geteilt. Sie werden an großen rotierenden Geräten zur Trinkwasseraufbereitung eingesetzt, insbesondere an Pumpen mit Wellengrößen über 3 Zoll.

Aufgrund der Zeit, der Produktionsverluste und anderer Kosten, die mit der Außerbetriebnahme der schweren rotierenden Ausrüstung verbunden sind, werden geteilte Dichtungen am häufigsten für große Pumpen eingesetzt. Sie können installiert werden, ohne dass die Pumpe vom Fundament gehoben werden muss, wodurch im Vergleich zu anderen Dichtungen viele Stunden Installationszeit eingespart werden.

Gleichzeitig erfordern geteilte Dichtungen ein erhebliches Maß an Know-how und Schulung, um die rotierende Pumpenwelle ordnungsgemäß mit anderen Geräten zu verbinden. Beispielsweise bauen Techniker grundsätzlich die Dichtung auf der Welle auf, einschließlich der richtigen Positionierung des O-Rings. Oftmals werden Lecks erkannt, wenn das Saugventil aktiviert wird, weil ein O-Ring nicht ordnungsgemäß installiert wurde, was dazu führt, dass Techniker mit dem Einbau oder der Reparatur der Dichtung von Grund auf beginnen müssen. Eine weitere Überlegung ist, dass Wasseranlagenmanager immer auf die Gemeinkosten achten. Geteilte Dichtungen sind im Allgemeinen teurer als ihre Gegenstücke mit Patronendichtungen.

Während geteilte Dichtungen die richtige Wahl für eine große Pumpenanwendung in einer Trinkwasseraufbereitungsanlage sein können, sind Patronendichtungen die bevorzugte Wahl von Anlagenmanagern für kleinere Pumpen mit Wellengrößen von 3 Zoll oder kleiner.

Patronendichtungen, einschließlich Standard-, O-Ring-Schieber- und Elastomerbalg-Varianten, sind typischerweise eine Anordnung von Dichtungskomponenten auf einer Wellenhülse und in einer Dichtungsstopfbuchse, die eine einzige Einheit bilden, die im Werk zusammengebaut und voreingestellt wird.

Abgesehen davon, dass sie weniger kosten als vergleichbare geteilte Dichtungen, lassen sich Patronendichtungen schnell und einfach auf Pumpenwellen installieren und entfernen. Dieser vormontierte Komfort bietet Technikern von Wasseraufbereitungsanlagen wichtige Wartungsvorteile gegenüber geteilten Dichtungen. Das Risiko von Montagefehlern und Montageschäden ist geringer als bei der konventionellen oder geteilten Gleitringdichtungsmontage.

Trinkwasseraufbereitungsanlagen stellen eine Hürde zwischen durch Wasser übertragenen Krankheiten und gesunden Gemeinschaften dar. Diese Versorgungsunternehmen sind auf zuverlässige mechanische Pumpendichtungen angewiesen, um stets sauberes Trinkwasser bereitzustellen und NSF/ANSI/CAN 61 für Wasserreinheit einzuhalten.

Gleichzeitig suchen die Manager dieser Einrichtungen und ihrer Muttergesellschaften nach einfachen, erschwinglichen und einfach zu installierenden Dichtungsoptionen, insbesondere bei kleinen, einfachen Pumpen und rotierenden Geräten. In diesen Fällen bieten Patronendichtungen wirtschaftliche und wartungstechnische Vorteile. Bei größeren Pumpenanwendungen sind geteilte Dichtungen praktikable und kostengünstige Optionen.

In beiden Fällen geben die Optionen für geteilte und Kartuschendichtungen den Managern von Trinkwasseranlagen die Werkzeuge an die Hand, die sie benötigen, um einen zuverlässigen Trinkwasserfluss sicherzustellen, ihre Versorgungsunternehmen im Budget zu halten und Standards für die Wasserqualität einzuhalten.

Kai Krueger ist Marktdirektor und Bill Pritchett ist Senior Global Account Manager für John Crane. Weitere Informationen finden Sie unter www.johncrane.com.